塑料板材设备在生产过程中，要注意设备的状态、周围的卫生和纪律。设备状态主要关注以下几点：

(1)主机电流和压头

(2)温度对温度控制表和每个电流表是否工作正常

(3)主电机和减速箱的温度是否过高

(4)真空泵是否正常

(5)模具热电偶是否插入

塑料板材设备运行中会遇到产品的几个问题处理办法，大家在遇到问题的时候不要慌乱，对照解决，同时我公司提供完善售前的售后服务，有解决不了的问题可以致电我们的技术员。

1、产品壁板不直。首先，检查塑料板材设备的成型模具和口模是否正确，一般情况下，壁板到上弯曲时可能是成型模具和口模不对，模具高;壁板下弯是成型模口低。待模具口和模具口都正确后，再检查水冷槽、牵引和锯台与模具是否正确。排除这些原因后，可能有两个不直的原因:①板材产品不够冷却、水冷槽后的温度仍然很高,在外力作用下的变形、调整的方法来增加冷却水精整模和水冷槽或想法降低冷却水温度,然后降低生产速度;②两侧上料的速度不一样，调整方法:将模具两侧的温度调到相同后半小时观察，如果没有变化就看哪一侧上料。如果没有变化要看材料的哪一边温度缓慢升高哪一边几度，或者材料的哪一边温度快速降低哪一边几度。

2、板材局部凹凸性。一般壁板局部不均匀主要表现在成型模具的真空成型段。如果真空度不够，或者成型模具冷却水不够，调整方法增加局部冷却水，通过水封提高真空度，加快壁板产品的冷却速度。如果局部水开到很大还不平整，则将成型模具取出，清理其真实的风道。

3、整体板材表面并不光滑,因为模具的整体温度太高或挤出机主机真空泵不正常工作,调整方法:模具的整体温度降低几度或清理挤出机真空泵。

4、板材开裂筋腱，看墙体板是否有破水，或者配方中润滑油含量高，或者使用质量差的稳定剂。

5、密度过大，起泡不好。先看润滑是否平衡，再可以适当减少发泡剂的用量或增加调节器的用量，看看是否有效果，根据反馈出来的情况进行调整。

塑料板材设备