中空格子板的宽、厚尺寸差异较大，模具设计和调试十分困难。中空格子板形状简单，壁厚较薄，易冷却成型，宽的方向尺寸容易调整，因此PP中空板设备定型模的设计也相对简单。设计的困难在于口模流道的设计，口模的设计是实现宽幅门板模具平滑挤出的关键，而出料的均匀性是评价模具设计合理与否的重要指标。

以800X40整板门产品为例，介绍PP中空板设备的口模设计。

一、中空格子外形尺寸，根据普通型材挤压模的设计原则及经验，结合强度分析及螺丝位置排布确定。衣架式分流结构，是PP中空板设备中空格子模口模流道设计的关键；

二是内筋进料结构的设计。

为提高全强度，宽门板内部采用较多的内筋，内筋的厚度与主墙厚度基本一致；板材内筋与大面间的材料流动相互影响，容易产生缩痕、暗痕、光带等缺陷，影响型材的美观。因此，内筋布料宜采用单腔布料，单腔布料可以降低内筋布料与大织物布料之间的相互影响，从而减少以上缺陷。

“衣架式”连接头的分流结构设计。

原料从一个圆孔挤入一个联接头，该圆孔随挤出设备而异，一般宽门板模具所用的挤出机的挤出量较大，其主机接口为Φ80以上。为了实现由Φ80孔向宽度800度以上的矩形孔的扩展，采用传统的设计思想，门板两侧的流道比中心处的挤压流道长得多，从而使压力损失增加，结果是中间出料快，两侧出料慢。所以传统的设计思想是行不通的。

而且采用先进的“衣架”分流技术，即沿物料的流动方向，在中间部分设计阻流梭，增加中间部分的压力损耗，使整条流道的压力损耗趋于一致，从而满足整段内物料流动的均匀性。为保证流道加工工艺性及调试时修模方便，将连接头分为两部分，分别进行加工，然后通过螺丝将连接头紧固。

由于物料流动特性、挤压设备和挤压工艺参数各不相同，因此难以保证“衣架式”流道型腔尺寸的准确性。根据门板宽高比的实际经验，确定“衣架式”分流结构的流道型腔尺寸，是一种可行的PP中空板设备设计方法。