PP中空板设备的产品被广泛用应于各个行业，其优良的性能和超高的性价比广受客户欢迎，那么市面上生产的PP中空板分挤塑和注塑成型两种工艺，这两种工艺有哪些不同？

挤出成型：

挤出成型的工艺是目前塑料中空板材中十分常用，其是通过让物料在挤出机料筒和螺杆间边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方式！

这种工艺的特点是PP中空板设备的生产过程连续，可以挤出任意长度规格的塑料中空板，生产效率高。而且模具结构也较简单，尺寸能够稳定准确把控，制造维修方便，具备投资少、收效快的特点，同时除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，有着十分广泛的适用性，能够生产中各种不同材料、不同规格的中空板板材！

PP中空板设备

注塑成型：

这种工艺是利用注塑机将塑胶加热到一定温度将塑料融成液体的性质，然后将熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，在经过冷却定型后，开模就能得到所需的塑体产品，在中空板产品定制上比较常用！

这种工艺的特点是注射成型各种形状复杂的塑料中空板制品，中空板制品的成型结构尺寸比较准确、表面质量较好，而且可以实现标准化、规格化、系列化，但是注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，所以目前还是较少厂家会选择！